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Por que o aço inoxidável laminado a quente precisa de moagem nº 4 antes do polimento de espelhos 8K

Notícias da Indústria de Equipamentos de Acabamento de Superfícies Metálicas

Sep 29,2026

Para placas de aço inoxidável com mais espessura que 5 mm, um bom acabamento do espelho começa bem antes da máquina de polimento do espelho.Achapa laminada a quente normalmente apresenta irregularidades de incrustação e superfície de óxido. Se essas forem deixadas para as cabeças de polimento do espelho removerem, o polimento fica mais lento e linhas nº 4 ou marcas de cabeça podem permanecer visíveis na superfície final.

Etapa 1: Prepare a placa com moagem úmida da correia

Uma máquina de moagem de correia úmida de alta resistência remove a camada de óxido laminado a quente e cria uma superfície mais uniforme. Este é oEstágio de preparação nº 4. Para o projeto descrito aqui, a meta após a moagem éRa ≤ 0,2 μm.

A placa já está pronta para polimento de espelhos, mas ainda não é uma superfície de espelho. O estágio nº 4 deixa linhas de moagem direcional que devem ser removidas progressivamente na próxima etapa.

Para placas laminadas a quente com 6 m de comprimento, nossos engenheiros estimam a seguinte produção diária de uma linha de moagem úmida com duas cabeças de correia:

Espessura da placaProdução estimada
3–8 mm50–80 placas por dia
9–15 mm30–40 placas por dia
16–25 mm15–20 pratos por dia
26–40 mm10–15 pratos por dia

Essas são estimativas de projetos. A saída real depende da escala de óxido, planicidade da placa, remoção do material necessário, condição abrasiva e horas de operação.

Etapa 2: Remover as linhas nº 4 antes do polimento fino

O polimento de espelhos brutos é a ponte entre o desbastão nº 4 e o acabamento final em 8K.Grupos sucessivos de polimento bruto utilizam abrasivos progressivamente mais finos para remover as linhas direcionais No.4 e reduzir ainda mais a rugosidade da superfície. Para esse processo, nossos engenheiros recomendam mirar aproximadamenteRa 0,05 μm após polimento bruto, antes que os grupos finos de polimento levantem o brilho.

Se houver poucos grupos de polimento bruto, os operadores podem precisar reduzir a velocidade de avanço para remover as linhas nº 4. Caso contrário, linhas residuais ou marcas de polimento podem permanecer. O polimento fino melhora a refletividade, mas não se deve esperar que compense o polimento incompleto e áspero.

Quantos grupos de polimento são necessários?

A quatro brutos + dois finosA configuração pode processar placas laminadas a quente devidamente preparadas. Para placas de 6 m, a produção estimada de uma linha de seis grupos é aproximadamente14–16 pratos por dia, dependendo da superfície e do acabamento que chega.

Quando é necessário maior rendimento, nossos engenheiros recomendamcinco grupos brutos + três grupos finos. O grupo adicional de áspero oferece mais capacidade para remover as linhas nº 4, enquanto o grupo fino adicional suporta o brilho final em uma velocidade de alimentação maior. Com base em nossa experiência em processamento, essa configuração pode ser executadaMais de 30% mais rápidodo que um arranjo quatro-rugado + dois finos sob condições comparáveis. A diferença real deve ser verificada com placas representativas de clientes.

O princípio do processo

Para aço inoxidável laminado a quente espesso, as duas máquinas realizam funções diferentes:

A moagem úmida por cinta remove incrustação de óxido e estabelece uma base uniforme nº 4. O polimento áspero do espelho remove as linhas No.4. O polimento fino desenvolve a aparência final do espelho e o brilho.

Selecionar a linha de polimento sem considerar a qualidade da superfície do No.4 pode levar a uma produção mais lenta ou a defeitos visíveis. A configuração mais confiável começa com a condição da placa, o acabamento alvo e um teste usando material representativo.


Vamos trabalhar.

Por favor, sinta-se à vontade para nos contatar se precisar de mais informações.

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