OMáquina de moer Scotch Brite com quatro rolosé uma máquina profissional de acabamento de superfícies metálicas usada para o processamento de chapas decorativas de aço inoxidável. Comparado à rectificação abrasiva normal por correia, o acabamento Scotch Brite cria uma textura fosca mais macia, fina e uniforme, tornando a superfície adequada para decoração interna de alto padrão, painéis de elevadores, painéis de eletrodomésticos e produtos arquitetônicos de aço inoxidável.
Com quatro unidades de moagem por roletes, alimentação estável, pressão ajustável dos rolos e velocidade variável do transportador, a máquina ajuda a alcançar uma qualidade de superfície consistente em toda a largura da folha. O sistema também pode ser equipado com coleta de poeira, limpeza, secagem e laminação opcional de película protetora conforme as necessidades do cliente. Este é para o contexto do site da empresa Lebon fornecido por você.
Estrutura de moagem de quatro rolos Scotch Brite para acabamento estável na superfície
Produz um tom macio, uniforme e foscoSB / Finalização Scotch Brite
Adequado para chapas e placas de aço inoxidável
Sistema de rolos abrasivos não tecidos para textura fina acetinada
Pressão ajustável do rolo para diferentes espessuras de materiais
Velocidade de alimentação variável para controle flexível do efeito superficial
Sistema estável de alimentação em folhas para direção de acabamento reta e consistente
Contato de rolo de largura total para qualidade uniforme da superfície
Sistema de coleta de poeira disponível para operação de moagem seca mais limpa
Sistemas de limpeza e secagem podem ser adicionados conforme as necessidades de produção
Sistema opcional de laminação de película protetora após o acabamento
Sistema de controle de CLP e inversor para fácil operação e ajuste de velocidade
Chassi de máquina de alta resistência para operação estável a longo prazo
Largura de trabalho personalizável, faixa de espessura da chapa e layout de produção
Seção de Alimentação
A chapa de aço inoxidável é alimentada na máquina através do sistema de transportadora. A alimentação estável mantém o material plano e garante um processamento consistente da superfície.
Seção de Esmerilhagem de Rolos Scotch Brite
Quatro grupos de rolos Scotch Brite processam continuamente a superfície da chapa. Os rolos criam uma textura fosca macia, fina e uniforme, enquanto reduzem pequenas marcas na superfície.
Ajuste de Pressão e Velocidade
A pressão do rolo e a velocidade do transportador podem ser ajustadas de acordo com a espessura do material, condição da superfície e efeito de acabamento SB necessário.
Seção de Coleta / Limpeza de Poeira
Para processamento seco, a coleta de poeira ajuda a remover a poeira que se moe. Também podem ser adicionados equipamentos de limpeza para remover resíduos superficiais e melhorar a limpeza das chapas acabadas.
Seção de Laminação de Filmes
Se necessário, uma película protetora é aplicada na superfície final do SB para evitar riscos durante o manuseio, corte e transporte.
Saída Superficial Finalizada do SB
A chapa de aço inoxidável finalizada possui uma superfície lisa, macia e uniforme de Scotch Brite, adequada para aplicações decorativas e industriais.
Chapas decorativas de aço inoxidável
Painéis de elevador e interiores da cabine
Painéis de eletrodomésticos
Painéis de equipamentos de cozinha
Painéis arquitetônicos de parede
Portas e molduras de aço inoxidável
Materiais de decoração interna
Painéis de decoração para hotéis e comércios
Móveis e acessórios de exposição
Painéis da carcaça do eletrodoméstico
Sinalização e painéis publicitários
Acabamento superficial em aço inoxidável fosco de alta qualidade
A superfície acabada do aço inoxidável deve ter um tom macio, uniforme e foscoSB / Finalização Scotch Brite. A textura deve ser uniforme em toda a largura da folha, sem áreas claras/escuras óbvias, manchas irregulares ou zonas de lixamento irregulares.
Verifique se os quatro rolos Scotch Brite tocam uniformemente a superfície da chapa. O contato irregular do rolo pode causar texturas diferentes da superfície entre o centro e as bordas da chapa.
A textura da superfície deve ser fina, lisa e consistente ao longo da direção de alimentação. Não devem haver linhas irregulares, marcas de sobreposição de roletes, marcas de vibração ou mudanças óbvias de direção.
A folha finalizada deve estar livre de:
Arranhões profundos
Marcas de rolos
Marcas de queimação
Áreas fragmentadas
Marcas de poeira
Manchas de óleo
Textura fosca irregular
Diferença de arestas
Contaminação superficial
A pressão do rolo deve ser ajustada de acordo com a espessura do material, condição da superfície e acabamento SB necessário. Pressão excessiva pode criar marcas profundas ou calor superficial, enquanto pressão insuficiente pode resultar em acabamento incompleto.
A velocidade de alimentação deve permanecer estável durante a produção. Velocidade instável pode causar textura irregular, marcas repetidas ou aparência superficial inconsistente.
A superfície do rolo deve ser verificada regularmente para desgaste, entupido, danos ou abrasão irregular. Rolos gastos ou contaminados podem causar má consistência da superfície e defeitos visíveis.
Para a moagem de SB seco, o sistema de coleta de poeira deve funcionar corretamente para remover a poeira de moagem. A superfície finalizada deve estar limpa e livre de partículas abrasivas ou poeira de metal.
Inspecione o lado esquerdo, centro e lado direito da folha. O acabamento SB deve permanecer consistente em toda a largura de trabalho, sem diferença óbvia nas bordas.
Se for usado laminação de filme, verifique se a película protetora está plana e bem fixada. Não deve haver bolhas, rugas, partículas de poeira ou arranhões sob o filme.
Antes da produção em massa, uma folha de amostra deve ser processada e aprovada. Após a aprovação, o mesmo tipo de rolo, pressão, velocidade de alimentação e configurações da máquina devem ser mantidos para garantir uma qualidade de produção estável.
OMáquina de moer LEBON Quatro Rolos Scotch Britedeve produzir um acabamento SB macio, uniforme e fosco nas chapas de aço inoxidável. O controle de qualidade deve focar na pressão dos rolos, desgaste dos roletes, velocidade de alimentação, coleta de poeira, limpeza da superfície e consistência em largura total. A superfície acabada deve estar livre de riscos, marcas de rolos, marcas de queimadura, áreas manchadas, manchas de óleo e contaminação por poeira. Este conteúdo de controle de qualidade é preparado para o contexto do site da empresa Lebon fornecido.
Por favor, sinta-se à vontade para nos contatar se precisar de mais informações.
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