O que é a linha de máquinas de escovação Wet No.4 & HL?

ALinha de Máquinas de Escovação Úmida Nº 4 & HLé uma linha de acabamento superficial em aço inoxidável que utiliza líquido de moagem, refrigerante ou meio à base de água durante a escovação abrasiva. Ele produzAcabamento finamente acetinado nº 4eAcabamento HL long Hairlinecom melhor resfriamento e qualidade de superfície mais limpa em comparação com o processamento a seco.

A linha geralmente incluialimentação, moagem/escovação úmida, filtragem e reciclagem de líquidos, limpeza, secagem, laminação opcional de filme protetor e seções de saída/recuo.

Visão Geral do Produto

OLEBON Wet No.4 & Linha de Máquinas de Escovação HLé projetado para moagem úmida de alta qualidade e escovação de chapas, placas e serpentinas de aço inoxidável. Utiliza correias abrasivas ou rolos de escovagem junto com líquido de moagem ou refrigerante para produzir uniformeAcabamento escovado acetinado nº 4eAcabamento HL / Hairline.

Comparado ao processamento seco, o sistema de escovação úmida proporciona melhor resfriamento, menor poeira, textura superficial mais lisa e menor risco de marcas de queimadura ou descoloração superficial. A linha pode ser equipada com unidades de alimentação, moagem úmida e escovação, sistema de filtragem e reciclagem de líquidos de moagem, limpeza, secagem e seções opcionais de laminação de película protetora.

Com alimentação estável de materiais, pressão ajustável de escovagem, velocidade variável da linha e trilho preciso da cinta, a máquina ajuda a alcançar direção reta dos grãos, qualidade consistente da superfície e produção eficiente. É amplamente utilizado para chapas decorativas de aço inoxidável, painéis de elevadores, painéis de eletrodomésticos, equipamentos de cozinha, painéis de parede arquitetônicos e aplicações de acabamento de superfície metálica interna de alto padrão.

Principais Recursos

• Produz ambosAcabamento escovado acetinado nº 4eAcabamento HL / Hairline

• Design de escovação úmida com líquido de moagem ou refrigerante para melhor qualidade da superfície

• Adequado para chapas, placas e bobinas de aço inoxidável

• Sistema de correia abrasiva de alta velocidade ou rolo de escovagem para acabamento eficiente da superfície

• Pressão de escovação ajustável para diferentes espessuras de material e requisitos de acabamento

• Velocidade de alimentação variável para controlar a textura de superfície No.4 e HL

• Sistema estável de rastreamento da faixa para evitar marcas de desvio da faixa e linhas de grão irregulares

• Múltiplas opções de granulação abrasiva para escovação fina nº 4 e acabamento HL Hairline

• O sistema de suprimento de líquido de moagem ajuda a reduzir calor, poeira e marcas de queimação superficial

• O sistema de filtragem e reciclagem reduz a moagem de resíduos líquidos e os custos operacionais

• A unidade de limpeza e secagem remove óleo, resíduos, poeira e marcas d'água após a escovação

• Sistema de alimentação estável garante direção reta dos grãos e acabamento superficial consistente

• Sistema opcional de laminação de película protetora após o acabamento superficial

• Sistema de controle de CLP e inversor para fácil operação e ajuste estável da velocidade

• Largura de trabalho personalizável, faixa de espessura, unidades de escovação e layout de produção

• Ideal para aplicações decorativas em aço inoxidável, painéis de elevadores, painéis de eletrodomésticos, equipamentos de cozinha e aplicações arquitetônicas de metal

Processo de Trabalho

1. Alimentação de Materiais

A chapa, chapa ou bobina de aço inoxidável é alimentada na linha de escovação através do sistema de esteira. A alimentação estável mantém o material plano e garante a direção reta dos grãos durante o processamento.

2. Pré-moagem superficial

Correias abrasivas de alta velocidade moem levemente a superfície do aço inoxidável para remover riscos menores, marcas de óxido e defeitos superficiais. Isso prepara o material para o acabamento No.4 ou HL.

3. Escovação úmida nº 4

Para o acabamento nº 4, as correias abrasivas criam uma textura fina e uniforme de cetim escovado. Líquido de moagem ou refrigerante é fornecido durante a escovagem para reduzir o calor, controlar a poeira e melhorar a suavidade da superfície.

4. Acabamento úmido HL / Linha do Cabelo

Para acabamento HL, a máquina cria linhas longas, retas e contínuas na linha do cabelo. O efeito final da linha é controlado por abrasividade, pressão de escovagem, precisão de rastreamento da correia e velocidade de alimentação.

5. Moagem, Filtração de Líquidos e Reciclagem

O líquido de moagem usado é coletado, filtrado e reciclado para reutilização. Isso ajuda a reduzir o desperdício, diminuir os custos operacionais e manter um desempenho estável de escovação.

6. Limpeza de Superfícies

Após a escovação úmida, a superfície de aço inoxidável é limpa para remover líquido de moagem, óleo, poeira, resíduos abrasivos e partículas metálicas.

7. Seção de Secagem

A superfície limpa passa pela unidade de secagem para remover a umidade e evitar marcas d'água na superfície final No.4 ou HL.

8. Laminação de filme protetor

Se necessário, uma película protetora é aplicada na superfície final para evitar riscos durante o manuseio, corte, transporte e processamento posterior.

9. Saída de Superfície Finalizada

A superfície final de aço inoxidável possui acabamento uniforme acetinado nº 4 ou acabamento longo e reto HL Hairline, adequado para painéis decorativos, interiores de elevadores, painéis de eletrodomésticos e aplicações arquitetônicas.

Aplicações

• Chapas decorativas de aço inoxidável

• Painéis de elevador e interiores da cabine

• Painéis de eletrodomésticos

• Painéis de equipamentos de cozinha

• Painéis arquitetônicos de parede e teto

• Portas e molduras de aço inoxidável

• Materiais de decoração interna

• Painéis de decoração para hotéis e comércios

• Móveis e painéis de luminárias

• Revestimento e painéis de cobertura do aparelho

• Painéis laterais de escada rolante

• Equipamentos comerciais de cozinha e restaurante

• Sinalização e painéis publicitários

• Armários, bancadas e bancadas de metal

• Pré-tratamento antes do revestimento, laminação ou processamento adicional

• Acabamento superficial de aço inoxidável nº 4 nº 4 e HL Hairline de alta qualidade

Controle de Qualidade!

Verificação de Uniformidade da Superfície

A superfície finalizada deve apresentar uma textura uniforme de cetim No.4 ou HL Hairline em toda a largura da folha ou da bobina. Não deve haver diferença óbvia entre escuro e claro, áreas irregulares ou marcas de escovada irregular.

Verificação da Direção do Grão

As linhas de escovagem devem ser retas, contínuas e consistentes ao longo da direção do processamento. Para acabamento HL, a textura da linha deve ser longa e fina; para o acabamento nº 4, a textura deve ser uniforme e acetinada.

Inspeção de Defeitos de Superfície

O material acabado deve estar livre de riscos profundos, marcas de desvio da correia, marcas de vibração, marcas de rolo, marcas de queimadura, manchas de óleo, marcas d'água e defeitos superficiais visíveis.

Controle de rugosidade

A rugosidade da superfície pode ser controlada por abrasividade, pressão de escovagem, velocidade da correia e velocidade de alimentação. Valores de referência típicos:

• Quarta colocação:por voltaRa 0,4–0,8 μm

• Finalização HL:por voltaRa 0,2–0,6 μm
  Os valores reais podem ser ajustados de acordo com a amostra do cliente e os requisitos da aplicação.

Controle de Correia Abrasiva

A correia abrasiva deve ser verificada regularmente para desgaste, danos, entupimento ou cortes irregulares. Cintas desgastadas podem causar veios instáveis, riscos ou má consistência da superfície.

Controle do Sistema Úmido

O líquido de moagem ou o líquido de arrefecimento devem ser fornecidos de forma uniforme durante a escovagem. A concentração do líquido, a vazão e a condição da filtragem devem ser verificadas para evitar superaquecimento, marcas de queimadura e contaminação superficial.

Verificação de Limpeza e Secagem

Após a escovação úmida, a superfície deve ser totalmente limpa e seca. O material acabado não deve apresentar resíduos de moagem, marcas de refrigerante, manchas de água ou partículas metálicas remanescentes.

Verificação de Laminação de Filme

Se for aplicada uma película protetora, a película deve ficar plana e firmemente fixada. Não deve haver bolhas, rugas, partículas de poeira ou arranhões sob o filme.

Verificação de Dimensão e Alimentação

A espessura, largura e planicidade do material devem ser verificadas antes da produção. Alimentação estável e controle de tensão ajudam a evitar desvios da folha, linhas de vibração e textura irregular de pincelação.

Aprovação da Amostra Final

Antes da produção em massa, uma amostra deve ser testada e aprovada pelo cliente ou pela equipe de qualidade. Após a aprovação, devem ser mantidas as mesmas configurações de granulação da correia, pressão, velocidade e sistema úmido para garantir uma qualidade de produção estável.