O que é a linha de moagem finalizada da Sheet To Sheet No.4

ALinha de Lixo Finalizada Sheet-to-Sheet No.4é uma linha de produção de acabamento superficial usada para processarChapas de metal individuais, especialmente chapas de aço inoxidável, uma por uma. Utiliza tecnologia abrasiva de esculpimento e escovação por correia para criar umAcabamento uniforme nº 4 de cetim escovadoNa superfície da folha.

Diferente de uma linha de bobina para bobina, esta máquina foi projetada paraFolhas de corte, não bobinas contínuas. A chapa é alimentada na linha, moída e escovada por correias abrasivas, depois limpa, seca e, opcionalmente, coberta com filme protetor.

Visão Geral do Produto

OLEBON Linha de Rectificação Terminada Sheet-to-Sheet No.4é projetado para o desgaste automático, escovação e acabamento de chapas individuais de aço inoxidável. Utiliza tecnologia abrasiva de moagem por correia para produzir um produto fino, uniforme e decorativoSuperfície escovada de cetim nº 4, amplamente utilizado em painéis de elevadores, equipamentos de cozinha, painéis de eletrodomésticos, decoração arquitetônica e chapas decorativas de aço inoxidável.

Esta linha de produção é adequada para processamento de folhas cortadas e pode ser configurada com sistemas de alimentação, retificação, escovagem, limpeza, secagem e laminação de filme protetor. Comparado à escovagem manual, a linha proporciona textura de superfície mais estável, direção reta do grão, maior eficiência de produção e qualidade consistente da chapa finalizada.

Com pressão de retificação ajustável, velocidade de alimentação variável, transporte estável de chapas e seleção flexível de correias abrasivas, a máquina pode atender a diferentes espessuras de material, larguras de trabalho e requisitos de acabamento superficial. É uma solução ideal para centros de serviço de aço inoxidável, fabricantes de chapas decorativas e fábricas de processamento de metal que exigem produção confiável de acabamento em chapa No.4.

Processo de produção

1. Alimentação em Lençóis

Chapas individuais de aço inoxidável são colocadas na mesa de alimentação e conduzidas automaticamente para dentro da linha de moagem. Alimentação estável ajuda a garantir um processamento suave e direção reta dos grãos.

2. Lixamento de Superfície

A superfície da chapa é processada por correias abrasivas de alta velocidade para remover riscos menores, marcas de óxido e defeitos superficiais. Essa etapa prepara a superfície para um acabamento uniforme do nº 4.

3. Escovação nº 4

A correia abrasiva cria uma textura fina e consistente de cetim escovado No.4 na superfície de aço inoxidável. A pressão de moagem, a granulação da correia e a velocidade de alimentação podem ser ajustadas de acordo com o acabamento desejado.

4. Limpeza

Após a moagem e a escovagem, a superfície da chapa é limpa para remover poeira de moagem, óleo, resíduos abrasivos e partículas metálicas.

5. Secagem

A folha limpa passa pela seção de secagem para remover a umidade e evitar marcas de água na superfície finalizada.

6. Laminação de Filme

Se necessário, uma película protetora é aplicada na superfície final No.4 para evitar riscos durante o manuseio, corte, transporte e processamento adicional.

7. Saída da Folha

A chapa de aço inoxidável finalizada é descarregada da linha com uma superfície uniforme de cetim escovado No.4, pronta para inspeção, embalagem ou produção adicional.

Fluxo simples:
Alimentação de folhas → Laminação superficial → Escovagem → limpeza → secagem → laminação de filmes → saída de folhas finalizadas

Principais características

• Produz uniformeAcabamento escovado acetinado nº 4em chapas individuais de aço inoxidável

• Projetado paraProcessamento sheet-to-sheet, adequado para folhas cortadas em vez de bobinas

• Sistema de rectificação abrasiva de alta velocidade para acabamento eficiente da superfície

• Sistema de alimentação e transporte de chapas estáveis para direção reta dos grãos

• Pressão de moagem ajustável para diferentes espessuras de chapas e requisitos de superfície

• Velocidade de alimentação variável para controle flexível de produção

• Múltiplas opções de abrasivos de lixo abrasivo para lixamento grosso nº 3 e escovagem fina nº 4

• Sistema de moagem úmida disponível para reduzir calor, poeira e marcas de queimação superficial

• Sistema de filtragem e reciclagem de líquidos moídos para operação mais limpa e econômica

• Seção de limpeza e secagem para remover óleo, poeira, resíduos e marcas d'água

• Sistema opcional de laminação de película protetora após a desmontagem

• Sistema de controle de CLP e inversor para fácil operação e ajuste estável da velocidade

• Chassi de máquina de alta resistência para produção estável e de longo prazo

• Substituição fácil da correia abrasiva e design de manutenção conveniente

• Largura de trabalho personalizável, faixa de espessura, cabeças de retificação e layout da linha

• Adequado para chapas decorativas de aço inoxidável, painéis de elevador, equipamentos de cozinha, painéis de eletrodomésticos e produtos metálicos arquitetônicos

Qualidade da Superfície 

• Produz uma superfície fina e uniforme de cetim escovado No.4 com textura de grão reta, contínua e direcional

• Correia abrasiva típica para acabamento nº 4:G180 ou acima, dependendo das necessidades de superfície do cliente

• A moagem grossa nº 3 pode usar abrasivo ao redorG60–G150, enquanto a escovação fina nº 4 geralmente usa correias abrasivas mais finas

• Referência típica de rugosidade superficial nº 4: por voltaRa 0,4–0,8 μm, dependendo da condição do material, granulação da correia, pressão de desbastão e velocidade da linha

• Faixa comum de espessura de processamento:0,5–3 mm, personalizável de acordo com as necessidades do cliente

• Opções comuns de largura de trabalho:1250 mm / 1550 mm, modelos mais largos podem ser personalizados

• Faixa comum de velocidade de alimentação:5–15 m/min, ajustável conforme o acabamento exigido e a condição do material

• A textura da superfície pode ser controlada por abrasividade de cinta, pressão de moagem, velocidade da correia, velocidade do transportador e método de processamento úmido/seco

• A alimentação estável em folhas ajuda a manter a direção reta do veio ao longo de todo o comprimento da folha

• O rastreamento preciso da faixa ajuda a evitar marcas de desvio da correia, linhas diagonais de escovação e padrões desiguais da superfície

• A pressão uniforme de moagem ajuda a reduzir marcas profundas nas correias, diferenças de borda e textura superficial inconsistente

• A configuração de moagem úmida ajuda a reduzir calor, poeira e marcas de queima superficial, melhorando a suavidade da superfície e a estabilidade do acabamento

• A limpeza e secagem das seções ajuda a remover resíduos de moagem, óleo, poeira e marcas de água da chapa finalizada

• A chapa finalizada deve estar livre de riscos profundos visíveis, marcas de vibração, áreas manchadas, queimaduras, marcas de rolo, manchas de óleo e manchas de água

• A consistência da superfície em largura total deve ser verificada da área central até ambas as bordas da folha

• A laminação opcional de filme protetor ajuda a evitar riscos secundários durante o manuseio, corte, transporte e armazenamento

• A qualidade final da superfície pode ser inspecionada por meio de verificação visual, teste de rugosidade, checagem da direção dos grãos e comparação com a amostra aprovada pelo cliente

Aplicação

• Chapas decorativas de aço inoxidável

• Painéis de elevador e interiores da cabine

• Painéis de equipamentos de cozinha

• Painéis de eletrodomésticos

• Painéis arquitetônicos de parede

• Painéis de teto e decoração interna

• Portas e molduras de aço inoxidável

• Armários, bancadas e bancadas

• Equipamentos para restaurantes e hotéis

• Painéis laterais de escada rolante

• Móveis metálicos e acessórios de exposição

• Painéis da carcaça do eletrodoméstico

• Materiais de decoração da construção

• Processamento de centros de serviço em aço inoxidável

• Pré-tratamento antes do revestimento, laminação ou fabricação adicional

Breve descrição